泡罩包裝機(jī)也稱(吸塑包裝機(jī))利用塑料薄膜或薄片形成泡罩,用熱封合,粘合等方法將產(chǎn)品封合在泡罩與底板之間的機(jī)器.泡罩包裝機(jī)械設(shè)備主要有泡罩成形機(jī)和熱合封口機(jī).常見(jiàn)于食品醫(yī)療包裝行業(yè)，醫(yī)療包裝行業(yè)，

泡罩包裝機(jī)的泡罩、空穴、盤(pán)盒等有大有小，形狀因被包裝物品的形狀而異;有用襯底的，也有不用襯底的;而且泡罩包裝機(jī)的類(lèi)型也很多，泡罩包裝方法也有多種。盡管如此，泡罩包裝的基本原理大致上是相同的，其典型工藝過(guò)程為：

塑料片材加熱→薄膜成型→充填產(chǎn)品→覆蓋襯底→熱封合→切邊修整

完成上述過(guò)程，可采用手工操作、半自動(dòng)操作和自動(dòng)操作三種方式。

由于藥品的泡罩包裝生產(chǎn)批量較大，品種比較固定，并要求安全衛(wèi)生，所以宜采用自動(dòng)化包裝線進(jìn)行生產(chǎn)，自動(dòng)化操作時(shí)，除完成包裝工序外，還可將打印、裝說(shuō)明書(shū)、裝盒等：工序與包裝線相聯(lián)，組成全自動(dòng)化泡罩包裝生產(chǎn)線。

(1)卷筒塑料薄片展開(kāi)向前輸送;

(2)薄片加熱軟化，在模具內(nèi)壓塑(用壓縮空氣)或吸塑(用抽真空)制成泡罩;

(3)用自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)充填產(chǎn)品;

(4)檢測(cè)泡罩成型質(zhì)量和充填是否合格;在自動(dòng)生產(chǎn)線上，常采用光電探測(cè)器，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，將廢品信號(hào)送至記憶裝置，待沖切工序完成后，將廢品自動(dòng)剔除;

(5)卷筒襯底材料覆蓋在已充填好的泡罩上;

(6)用板式或輥式熱封器將泡罩與襯底封合在一起;

(7在襯底背面打印批號(hào)和日期等;

(8)沖切成單個(gè)包裝單元。剔除廢品裝置在沖叨工序完成后，根據(jù)記憶裝置儲(chǔ)存的信號(hào)剔除廢品。

(9)裝說(shuō)明書(shū)、裝盒，成為銷(xiāo)售包裝件。

二，藥品意罩包裝材科

藥品泡罩包裝機(jī)所用的材料主要有塑料薄片、襯底材料、熱封涂層材料及襯底印刷油墨等。

1.塑料薄片材料

藥品泡罩包裝常用的硬質(zhì)塑料片材主要有聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯以及一些復(fù)合材料等。目前應(yīng)用量最大的是聚氯乙烯硬片。

硬質(zhì)聚氯乙烯薄片透明度和光澤感好。用于藥品包裝的聚氯乙烯薄片對(duì)樹(shù)脂的衛(wèi)生要求較高，必須使用無(wú)毒聚氯乙烯樹(shù)脂、無(wú)毒改性劑和無(wú)毒熱穩(wěn)定劑。

聚偏二氯乙烯的高分子密度大，結(jié)構(gòu)規(guī)整，結(jié)晶度高，具有*的氣體密封性，優(yōu)異的阻濕能力，良好的耐油、耐藥品和耐溶劑性能，對(duì)空氣中的氧、水蒸氣、二氧化碳?xì)怏w具有優(yōu)異阻隔性能，以相同厚度的材料來(lái)比較，聚偏二氯乙烯對(duì)氧的阻隔性能是聚乙烯的1500倍，是聚丙烯的100倍，是聚酯的100倍，阻水蒸氣及氧氣均優(yōu)于聚乙烯。而且聚偏二氯乙烯材料的封口性能、沖擊強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度耐用性等各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足藥品等泡罩包裝的特殊要求。所以聚偏二氯乙烯是今后泡罩包裝用材料的發(fā)展方向之一。藥品泡罩包裝機(jī)用復(fù)合塑料硬片有PVC/PVDC/PE,PVDC/OPP/PE，PVC/PE等，包裝要求阻隔性和避光的藥品，可采用塑料薄片與鋁箔復(fù)合的材料，如PET/鋁箔/PP、PET/鋁箔/PE的復(fù)合構(gòu)料。

2.襯底材料

泡罩包裝機(jī)中藥片和膠囊的泡罩包裝襯底常用帶涂層的鋁箔，鋁箔采用純度99%的電解鋁，經(jīng)過(guò)壓延制作而成，鋁箔具有高度致密的金屬晶體結(jié)構(gòu)，無(wú)毒無(wú)味，有優(yōu)良的遮光性，有*的防潮性、阻氣性和保味性，能有效地保護(hù)被包裝物，在藥品泡罩包裝中應(yīng)用十分廣泛。襯底的表面應(yīng)整潔有光澤，印刷適性好，能牢固地涂布熱封涂層，以保證熱封涂層熔融后，可將襯底和泡罩緊密地結(jié)合在—起。

3.熱封涂層材料

泡罩包裝機(jī)的熱封涂層應(yīng)該與襯底和泡罩有兼容性，要求熱封溫度應(yīng)相對(duì)低些，以便能很快地?zé)岱舛恢率古菡直∧て茐摹Ｄ壳八幤放菡职b使用的熱封涂層材料主要分為單組分膠粘劑和雙組分膠粘劑。單組分膠粘劑主要由天然橡膠或合成橡膠以及硝棉、丙烯酸酯類(lèi)組成，具有不干性和熱溶性，具有一定的粘合強(qiáng)度。雙組分膠粘劑主要是聚氨酯膠，具有較好的耐高低溫，抗介質(zhì)侵蝕，粘接力高等特點(diǎn)，可同時(shí)對(duì)多種材料起粘接作用。已廣泛應(yīng)用于襯底鋁箔涂布用粘合劑以及各類(lèi)塑料薄膜的復(fù)合工藝中。其他常用熱封涂層材料有耐溶性乙烯樹(shù)脂和耐水性丙烯酸樹(shù)脂，它們都具有良好的光澤、透明性和熱封合性能。

4.襯底印刷油墨

從藥品泡罩包裝襯底鋁箔的印刷工藝和藥品包裝的特殊要求上考慮，其印刷油墨必須對(duì)鋁箔有良好的粘附性，印刷文字圖案牢固清晰，溶劑釋放性好，耐熱性能好，耐摩擦性能優(yōu)良、光澤好、顏料須無(wú)毒，不污染所包裝的藥品，實(shí)用粘度應(yīng)符合鋁箔印刷的工藝要求。目前應(yīng)用于襯底鋁箔印刷油墨主要分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是醇溶型聚酰胺類(lèi)油墨。由于聚酰胺樹(shù)脂對(duì)各類(lèi)物質(zhì)都有很好的粘附性，尤其適應(yīng)于印刷聚烯烴類(lèi)薄膜，加上分散性好、光澤好柔軟、耐磨性好，溶劑釋放及印刷性良好，所以常用于調(diào)配用各種塑料薄膜經(jīng)處理后的LDPE、CPP、OPP等表面印刷的凹版表印油墨，此種油墨具有光澤好、用途廣、抗粘連、易干燥等特點(diǎn)，也被應(yīng)用于藥品泡罩包裝襯底鋁箔印刷。第二類(lèi)油墨是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合樹(shù)脂倆烯酸樹(shù)脂為主要成分的鋁箔用油墨。其特點(diǎn)是色澤鮮艷，濃度高， 與鋁箔的粘附性特別強(qiáng)，有良好的透明性，鋁箔的金屬光澤再現(xiàn)性優(yōu)異，、通過(guò)調(diào)整其混合溶劑組成，適應(yīng)鋁箔表面印刷需要，將會(huì)更多地應(yīng)用于襯底鋁箔印刷。

三藥品泡罩包裝設(shè)備

1.泡罩包裝設(shè)備的組成

藥品泡罩包裝機(jī)設(shè)備與其他產(chǎn)品的泡罩包裝設(shè)備基本相同，主要由以下部分組成：

①加熱部分。利用加熱裝置對(duì)塑料薄片進(jìn)行加熱使之軟化以便于成型。

按加熱器與薄片的接觸方式不同，加熱方式有直接加熱和間接加熱兩種。直接加熱是使薄片與加熱器接觸，加熱速度快，但不均勻，適于加熱較薄的材料;間接加熱是利用輻射熱，靠近薄片加熱，加熱透徹而均勻，但速度較慢，對(duì)厚薄材料均適用。

按加熱器的熱源不同，加熱方式有熱氣流加熱和熱輻射加熱。熱氣流加熱系用高溫?zé)釟饬髦苯訃娚涞奖患訜崴芰媳∑砻妫@種方式加熱效率不高，且不夠均勻;熱輻射加熱是利用遠(yuǎn)紅外線加熱器產(chǎn)生的光輻射和高溫來(lái)加熱蜒料薄片，加熱效率高，而且均勻。

②成型部分，成型部分可分為牙塑成型與吸塑成型兩種方法。壓塑成型是用壓縮空氣將軟化的薄片吹壓向模具，使之緊貼模具內(nèi)壁而形成泡罩，模具采用平板形狀，一般為間歇傳送，也可用連續(xù)傳送，其成型質(zhì)量好，對(duì)深淺泡罩均適用、吸塑成型是用抽真空的辦法，將軟化的薄片吸附在模具內(nèi)壁而形成泡罩，模具多采用連續(xù)傳送的滾筒形狀，因真空所產(chǎn)生的吸力有限，加上成型后泡罩脫離滾筒的角度受到限制，故只適用于較淺的泡罩和較薄的材料。

③充填裝置。將藥品定量充填到成型后的泡罩當(dāng)中，多采用多列定量自動(dòng)充填裝置。

④熱封裝置。將覆蓋用的鋁箔襯底材料封合在泡罩上，有平板式和滾筒式兩種。平板式用于間歇傳送;滾筒式用于連續(xù)傳送。

2.藥品泡罩包裝設(shè)備的分類(lèi)

泡罩包裝機(jī)按自動(dòng)化程度分，有半自動(dòng)包裝機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)和全自動(dòng)生產(chǎn)線二種。藥品(藥片、膠囊和栓劑等)的包裝主要使用自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，也稱為PTP(PressThroughPack)自動(dòng)包裝線。有臥式與立式兩種，一般采用多列式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)率高，包裝質(zhì)量好。并帶有檢測(cè)裝置和廢品剔除機(jī)構(gòu)，可將打印、分送使用說(shuō)明書(shū)和裝盒工序連接于生產(chǎn)線內(nèi)。是包裝功能齊全、比較典型的包裝自動(dòng)生產(chǎn)線。

泡罩成形機(jī)的加熱方式有熱氣流加熱和熱輻射加熱兩種方式.其中熱輻射加熱是用加熱器產(chǎn)生的輻射熱來(lái)加熱材料,加熱效率高.成型方式可分為壓塑成形與吸塑成形兩種.吸塑成形是用抽真空的方式使軟化薄膜緊貼在模具上成形,成形質(zhì)量較好.根據(jù)熱合方式不同,熱合封口機(jī)可分為普通熱封,脈沖熱封,超聲波熱封和高頻封熱等